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重慶瓷磚,瓷磚生產的原材料及工藝流程

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重慶瓷磚,瓷磚生產的原材料及工藝流程

發布日期:2018-07-11 作者: 點擊:

  陶瓷是以粘土為首要質料,加上其它天然礦藏質料通過揀選、粉碎、混練、煅燒等工序制作的各類產品稱作陶瓷。分為日用陶瓷、修建陶瓷

  電瓷。以上陶瓷制品運用的首要質料是自然界的硅酸鹽礦藏(如粘土、長石、石英)所以又歸屬硅酸鹽類及制品領域。

  那么咱們知道了出產陶瓷的原材料,那么他是怎樣加工而成的呢?

  瓷磚的出產工藝流程

  1、瓷質磚系列(包含拋光磚、耐磨磚等):

  工藝流程:選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→限制成型→枯燥

  ↘→印花(滲花)→化 工 料——————→配 料——————→球磨↗

  →燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫

  具體工藝:

  榜首環節——選料

  原材料進倉要通過查驗,首要包含取樣、打餅試燒、物理功能檢測、化學分析等進程。質料檢驗員首要對新進倉的原材料取樣,并檢測樣品水分;然后檢測員將樣品按程序進行制粉、打餅、試燒,并對試燒后樣餅的白度、強度、吸水率等物理功能進行檢測,一起,化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析,檢測質猜中各種化學成分含量是否契合工廠的工藝技術要求,質料的檢查是十分嚴厲的,俗話說:‘生在質料’嘛。

  第二環節——粉料制備

  粉料制備包含配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧枯燥制粉——料倉陳舊等進程。

  首要是依據工藝配方單(包含加水量)對相應的質料進行稱重配料(是按必定的比例); 然后將配好的質料加入球磨機進行研磨成漿,球磨機內依照工藝要求配好研磨介質——球石,目的是使各種塊狀、粗細不等的質料經研磨破碎后充分均勻混合,一方面能促進坯料在燒成進程中的物化反響,降低燒成溫度,另一方面也有利于質猜中雜質的別離;

  球磨后的泥漿經檢測契合工藝質量要求放入漿池中,途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除掉球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質;除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度,并且會在瓷磚外表構成黑點、熔洞、雜質等缺點,所以有必要通過多道嚴厲除鐵;

  泥漿通過過篩除鐵后,要不斷的拌和均化,是使泥漿組成更均勻,改進泥漿流動功能,添加后期制成的泥料的可塑性,進步坯體強度,削減成型、燒成時的開裂等。

  均化后的泥漿經檢測契合質量要求后,經高壓霧化運送到噴霧塔,通過熱風爐供給的熱風枯燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒進程中,對粉料含水率的操控十分重要,粉料含水率的凹凸以及水分在粉猜中分布的均勻程度,都將對限制成型操作和磚坯質量產生直接影響。

  從噴霧塔出來的粉料,因為顆粒表里水分的差異,以及各部分粉料水分不均勻,還需運送到料倉進行陳舊,以促使粉料的水分愈加均勻。粉料在料倉陳舊24小時,能夠說就完成了瓷磚出產的坯料制備環節,制備好的粉料將通過運送皮帶送往下一環節工序。

  第三環節——限制成型

  制備好的粉料將送入壓機工序,通過模具布料后,再對其粉料施加必定壓力,這樣粉料就被限制成磚坯。需要留意的是,限制成磚坯進程中,必定要確保粉料質量要求以及壓機的正確操作進程,否則會直接影響磚坯的質量。

  自動壓機越好,產品的致密度和平整度就越好。

  第四環節——枯燥和印花(印花是對滲花拋光磚有的進程)

  限制成型后,磚坯的強度很差,因為磚坯的水分含量許多,要通過枯燥是把磚坯中的自在水蒸騰掉,一方面能夠進步坯體強度,削減坯體損壞,可防止廢品進入印花和燒成工序,形成不必要丟失;另一方面還能夠防止含水率較高的磚坯入窯燒成時,因為水分劇烈蒸騰導致坯體開裂。

  以上就是瓷磚的出產加工流程,重慶瓷磚就是通過謹慎的加工出產而制造出的優質的瓷磚,咱們的磚也具有高耐磨、高硬度等特色,咱們也誠招各經銷商來出售咱們的產品。


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